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海南鋼箱梁制作廠家告訴你鋼箱梁怎么樣進行制作???

信息來源于:互聯網 發布于:2021-09-10

鋼箱梁一般由頂板、底板、腹板、橫隔板、縱隔板及加勁肋等通過全焊接的方式連接而成。其中頂板為由蓋板和縱向加勁肋構成的正交異性橋面板。板單元制作按照“預處理→下料加工→U形肋組裝→反變形焊接→組焊接板→修整”的順序進行制造。其關鍵工藝如下:


1)鋼板預處理。下料前用滾板機滾平消除殘余內應力,然后在預處理線上進行拋丸除銹、噴涂車間底漆。除銹等級為GB8923,88標準規定的Sa2.5級,噴涂無機硅酸鋅車間底漆一道(厚度不小于25 μm)。


2)零件的下料加工。根據零件的具體形狀和大小確定下料方法,對較長矩形板件采用多嘴頭門式切割機精切下料,對隔板等形狀復雜的板件采用CAM系統的數控切割機精切下料;對較薄的主要零件,采用等離子切割;鋼板對接坡口采用火焰精密切割、刨邊機或銑邊機加工;過渡斜坡采用斜面銑床加工。

3)U形肋的加工工藝。本橋有兩種斷面尺寸的U形肋,板厚為8 mm/6 mm。U形肋采用等離子切割機精切下料,用雙面銑床機加工兩長邊及坡口,在電液聯動數控折彎設備上折彎成型。

海南鋼箱梁制作廠家
4)U形肋組裝技術。采用軌道移動壓頭設計,通過液壓壓緊將U形肋安裝定位在頂板或地板上,組裝動作快捷,壓力可調,適應不同板厚,而且具有精度高、效率高、無損傷等優點,能夠較好地控制U形肋組裝精度以及與面板組裝間隙。


5)反變形焊接技術。板單元U形肋焊縫,設計要求焊縫熔深有效厚度不小于8 mm,同時保證不焊漏。采用CO2氣體保護船位自動焊工藝。制作專用的反變形胎架,根據不同的板單元寬度、厚度,橫向設置不同的反變形量,兩邊用絲杠壓緊實現船位無馬施焊。焊接時先向一側傾斜一定的角度,將U形肋同側的焊縫焊接完成后,再將板單元向相反的方向傾斜相同的角度,焊接另外一側的焊縫,所有焊縫焊接時都保持焊接方向一致,根據U形肋數量以及焊縫焊接時產生側向彎曲的傾向安排合理的焊接順序,減小產生扭曲變形和側向彎曲變形。


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